Mae gweithgynhyrchu allwthio alwminiwm yn marw hefyd yn un o'r ffactorau allweddol sy'n pennu eu hansawdd a'u bywyd gwasanaeth. Oherwydd bod gan marw allwthio alwminiwm gyfres o nodweddion, maent yn gosod rhai gofynion arbennig ar y marw-dechnoleg gwneud ar gyfer proffiliau alwminiwm:
(1) Oherwydd amodau gwaith hynod galed allwthio aloi alwminiwm yn marw a mowldiau, sy'n gorfod gwrthsefyll tymheredd uchel, pwysedd uchel, a ffrithiant uchel yn ystod y broses allwthio, mae angen dur aloi cryfder uchel sy'n gallu gwrthsefyll gwres. Ar ben hynny, mae prosesau mwyndoddi, castio, gofannu, triniaeth wres, peiriannu trydanol, prosesu mecanyddol, a thrin wyneb y duroedd hyn yn gymhleth iawn, gan ddod â chyfres o anawsterau i weithgynhyrchu llwydni.
(2) Er mwyn ymestyn oes gwasanaeth marw a mowldiau a sicrhau ansawdd wyneb y cynnyrch, rhaid i garwedd wyneb gweithio ceudod y mowld gyrraedd 0.8-0.4 μm, a rhaid i garwedd yr awyren llwydni fod yn is na 1.6 μm. Felly, mae angen prosesau caboli arbennig ac offer caboli wrth wneud llwydni.
(3) Gan fod cynhyrchion allwthiol yn datblygu tuag at ofynion uwch, mwy manwl gywir a mwy arbenigol, mae angen lleihau trwch wal rhai proffiliau a thiwbiau i tua 0.5 mm, gyda goddefiannau allwthio yn cyrraedd ± 0.05 mm. Er mwyn allwthio cynhyrchion manwl iawn o'r fath, rhaid i gywirdeb gweithgynhyrchu'r mowld gyrraedd 0.01 mm. Ni all prosesau traddodiadol gynhyrchu hyn, felly mae angen technegau wedi'u diweddaru ac offer newydd arbenigol.
(4) Mae gan broffiliau alwminiwm drawstoriadau cymhleth iawn, yn enwedig proffiliau pant â waliau gwag aml-fandyllog hynod o fanwl gywir iawn. Mae angen strwythurau marw allwthio arbennig arnynt, yn aml gyda cheudodau siâp lluosog mewn un marw, newidiadau trwch cyflym ar draws adrannau, dimensiynau cysylltiedig cymhleth, a llawer o gorneli crwm, sy'n dod â heriau niferus i brosesu llwydni a thriniaeth wres.
(5) Mae gan gynhyrchion allwthio alwminiwm amrywiaeth eang o fathau, sypiau cynhyrchu bach, a newidiadau llwydni yn aml, sy'n gofyn am fowldiau ag addasrwydd cryf. Felly, mae angen gwella effeithlonrwydd cynhyrchu llwydni, lleihau'r cylch mowldio gymaint â phosibl, adolygu rhaglenni gwneud llwydni yn gyflym, mowldiau peiriant yn gywir yn ôl lluniadau, a lleihau llwyth gwaith atgyweirio llwydni.
(6) Oherwydd yr ystod gynyddol eang o gynhyrchion allwthio aloi alwminiwm a'r ystod eang iawn o fanylebau, mae marw bach sy'n pwyso dim ond ychydig cilogram gyda dimensiynau o 100mm × 25mm, yn ogystal â marw mawr sy'n pwyso dros 2000kg gyda dimensiynau o 1800mm × 450mm. Mae yna siafftiau allwthio bach sy'n pwyso dim ond ychydig cilogram gyda dimensiynau o 65mm × 800mm, a casgenni allwthio mawr sy'n pwyso dros 100 tunnell gyda dimensiynau o 2500mm × 2600mm. Mae'r gwahaniaethau sylweddol mewn maint ac ansawdd marw a mowldiau yn gofyn am ddulliau a gweithdrefnau gweithgynhyrchu cwbl wahanol, yn ogystal ag offer prosesu hollol wahanol.
(7) Mae marw allwthio a mowldiau yn dod mewn amrywiaeth eang o fathau gyda strwythurau cymhleth ac mae angen manylder cydosod uchel arnynt. Yn ogystal â dulliau ac offer prosesu arbennig, mae angen gosodiadau, offer a dulliau trin gwres arbennig arnynt hefyd.
(8) Er mwyn gwella ansawdd a bywyd gwasanaeth marw a mowldiau, yn ogystal â dewis deunyddiau priodol a pherfformio dyluniad wedi'i optimeiddio, mae hefyd angen mabwysiadu'r prosesau trin gwres a chryfhau wyneb gorau i gyflawni caledwch llwydni cymedrol ac ansawdd wyneb uchel. Mae hyn yn arbennig o bwysig ar gyfer mowldiau o siapiau arbennig o gymhleth neu ar gyfer-anodd-i-allwthio cynhyrchion a mowldiau â strwythurau arbennig.
Mae technoleg prosesu mowldiau allwthio ychydig yn wahanol i brosesau gweithgynhyrchu mecanyddol cyffredinol; mae'n dechnoleg arbenigol hynod heriol ac eang ei chwmpas. Er mwyn cynhyrchu mowldiau o ansawdd uchel a pharhaol, mae angen nid yn unig dewis a pharatoi deunyddiau llwydni o ansawdd uchel, ond hefyd i ddatblygu prosesau gweithio oer rhesymol, technegau prosesu trydanol, prosesau trin gwres, a dulliau trin wynebau.
