Wrth ddewis offer allwthio, yn ogystal ag ystyried effeithiau thermol cyflymder allwthio ar y metel allwthiol, mae hefyd yn angenrheidiol sicrhau bod gan y wasg anhyblygedd digonol a manwl gywirdeb arweiniol, yn ogystal â dyfais amddiffyn gorlwytho dibynadwy.
Wrth allwthio gyda gwasg ffrithiant, oherwydd gwahaniaethau yn manwl gywirdeb arweiniol yr offer, mae angen ychwanegu dyfeisiau tywys at y mowld. Ar gyfer gweisg ffrithiant heb ddyfeisiau alldaflu, dylid ychwanegu dyfeisiau alldaflu hefyd.
Wrth allwthio gyda gwasg crank gyffredinol, er mwyn cynyddu cryfder ac anhyblygedd yr offer, dylid gwneud y plât sylfaen gwaith o ddur bwrw, a dylid lleihau'r tyllau ar y bwrdd o ran maint. Oherwydd y rhannau sy'n weddill ar y mowld ar ôl allwthio, mae grym clampio sylweddol rhwng y rhannau allwthiol a'r mowld, gan arwain at rym alldaflu uchel sy'n ofynnol, tua 10% i 20% o'r pwysau enwol, felly dylid cryfhau dyfais alldaflu marw'r wasg. Yn ogystal, dylid gwirio'r pwysau allwthio a'r strôc yn ôl y gromlin llwyth a ganiateir ar gyfer llithrydd y wasg. Hynny yw, trwy gydol ystod cyfan y strôc allwthio, dylai'r pwysau allwthio fod yn llai na gwerth terfyn y strôc - cromlin bwysau a ganiateir ar gyfer y wasg, ac ni ellir ei phennu ar sail y pwysau enwol.
Nid yw cywirdeb ac allwthio strôc gwasg gyffredinol yn ddigonol, ac mae'r pwysau a roddir ar ganol y strôc yn unig oddeutu un - traean o'r pwysau enwol. Felly, wrth allwthio, mae'n well defnyddio peiriant allwthio proffil alwminiwm diwydiannol arbenigol fel yr offer allwthio. Mae nodweddion peiriant allwthio proffil alwminiwm diwydiannol math lifer - yn strôc fer, nifer uchel o strôc, ac amser pwyso hir, gan ei gwneud yn addas ar gyfer rhannau allwthiol gyda strôc gweithio byr. Mae'r lifer tensiwn - math a chrank - math o beiriannau allwthio alwminiwm diwydiannol yn addas ar gyfer allwthio rhannau hirach. Gall y peiriant allwthio proffil alwminiwm diwydiannol hydrolig weithredu ar bwysedd enwol trwy gydol y strôc gyfan, a gellir addasu'r cyflymder allwthio a'r strôc, gan ei gwneud yn addas ar gyfer allwthio rhannau hirach.
Dylai'r dewis o offer allwthio ystyried y pwyntiau canlynol:
(1) Dewiswch y math o offer allwthio yn seiliedig ar y cynllun cynhyrchu penderfynol a gofynion y broses gynhyrchu. Dewiswch offer allwthio ategol cyfatebol yn unol â'r cynllun cynhyrchu, megis ar gyfer cynhyrchu pibellau, cynhyrchu bar a phroffil, neu'r cynlluniau cynhyrchu ar gyfer torchi biled ar -lein, ac ati. Dewiswch offer allwthio sy'n gydnaws â gofynion y broses; Ar gyfer aloion copr a chopr ocsid y gellir eu ocsideiddio, gellir defnyddio dull allwthio dŵr -; Ar gyfer ffurfio allwthio amrywiol ddeunyddiau wedi'u gorchuddio, gellir defnyddio dull allwthio hydrostatig; Ac ar gyfer cynhyrchion sydd angen cyflawni darnau o filoedd i ddegau o filoedd o fetrau ar ffurf coiled, gellir defnyddio'r broses allwthio barhaus, ac ati.
(2) Dewiswch offer allwthio yn seiliedig ar amrywiaeth, manylebau, perfformiad a gofynion ansawdd y cynnyrch. Er enghraifft, wrth ddewis tunelledd yr allwthiwr, yn gyntaf pennwch yr ystod o fanylebau ar gyfer y cynnyrch allwthiol neu'r wag canolradd ac ystyriwch y radd ofynnol o ddadffurfiad i sefydlu ystod maint yr INGOT ac ystod maint angenrheidiol y silindr allwthio, gan bennu tunelledd briodol yr allwthiwr. Yn ogystal, dylid pennu'r math o allwthiwr yn seiliedig ar wahanol amrywiaethau, manylebau a gofynion ansawdd.
(3) Dewiswch offer allwthio yn seiliedig ar berfformiad y broses, nodweddion strwythurol, a chyfateb rhesymol offer amrywiol. Mae gwahanol nodweddion perfformiad a strwythurol yn pennu'r gwahanol ddefnyddiau o allwthwyr. Wrth ddewis offer allwthio, mae'n hanfodol ystyried y cyfluniad a'r cydbwysedd rhesymol ymhlith y prif offer i wneud y mwyaf o alluoedd yr offer a chyflawni effeithlonrwydd cynhyrchu uwch. Yn gyffredinol, ni chaniateir amser segur oherwydd gallu'r offer cynradd ar ei hôl hi.
(4) Rhaid ystyried graddfa'r mecaneiddio ac awtomeiddio'r offer allwthio. Er mwyn gwella effeithlonrwydd cynhyrchu, lleihau dwyster llafur, y defnydd is, lleihau costau, a gwella ansawdd cynhyrchion allwthiol, mae'r gofynion am fecaneiddio ac awtomeiddio offer allwthio yn gynyddol uchel. Felly, pryd bynnag y bydd yr amodau'n caniatáu, fe'ch cynghorir i fabwysiadu offer technolegol uwch wrth ddewis offer allwthio. Dylai'r dewis fod yn seiliedig ar dechnolegau datblygedig a dibynadwyedd wedi'u gwirio trwy ymchwilio ac ymarfer cynhyrchu, gan sicrhau bod amodau yn y fenter yn caniatáu ar gyfer gweithredu, ac na ellir eu mabwysiadu'n ddall. At hynny, dylai'r offer allwthio a ddewiswyd hefyd ganiatáu datblygu yn y dyfodol; Gallai esgeuluso hyn arwain at ddarfodiad a goddefgarwch, yn enwedig yn achos offer allwthio a gyflwynwyd.
(5) Mae'n hanfodol ystyried effeithiolrwydd economaidd yr offer allwthio yn y broses ddethol:
1) Pan fydd offer allwthio safonol ac offer allwthio a ddefnyddir yn gyffredin ar gael, fe'ch cynghorir i ddewis offer safonol a chyffredin pryd bynnag y bo hynny'n bosibl. Yn benodol, wrth gyflwyno offer allwthio, dylid ystyried lleoleiddio darnau sbâr, sydd o fudd i wella effeithlonrwydd economaidd, defnyddioldeb a lleihau'r amser gosod.
2) Yn absenoldeb safonau cyfeirio ac offer a ddefnyddir yn gyffredin, dylid ystyried ffactorau fel rhwyddineb gweithgynhyrchu a chost isel i gynnig paramedrau technegol rhesymol ar gyfer yr offer allwthio yn seiliedig ar ofynion proses.
3) Ystyriwch amodau dylunio adeiladu y ffatri ac amodau presennol dŵr, trydan, gwynt a nwy, yn ogystal ag amodau tymheredd a lleithder cyfartalog adeiladau'r ffatri yn y gaeaf a'r haf, i gynnig gofynion dylunio rhesymol ar gyfer yr offer allwthio.
Wrth ddewis peiriant allwthio yn seiliedig ar yr egwyddorion ar gyfer dewis allwthwyr, mae'n hanfodol ystyried dewis a dyluniad y system hydrolig a'r dull rheoli. Os yw amser gwaith yr allwthiwr yn cyfrif am 70% i 80% neu fwy o'r cylch allwthio cyfan, ac nid yw'r cyflymder allwthio yn amrywio llawer, mae defnyddio pympiau pwysau - uchel ar gyfer gyriant uniongyrchol yn fwy economaidd. Ar gyfer cyflymderau allwthio cyflym, defnydd amser byr, ac allwthwyr neu unedau mawr, mae defnyddio cronnwyr pwmp dŵr ar gyfer gyriant yn fwy darbodus. Mae llawer o beiriannau allwthio datblygedig modern yn defnyddio systemau hydrolig gyda phympiau olew pwysau uchel - ar gyfer gyriant uniongyrchol, gan ddileu'r angen am system gorsaf bwmp a lleihau costau buddsoddi. Mae system reoli'r allwthiwr yn defnyddio systemau rheoli rhesymeg rhaglenadwy (PLC) i gyflawni rheolaeth ar y rhaglen. Yn ogystal â defnyddio systemau PLC, mae allwthwyr modern hefyd yn ymgorffori monitro data allwthio, diagnosis nam, monitro ecsentrig o gynhyrchion allwthiol, rheoli cynhyrchu data, ac argraffu adroddiadau. Mae dibynadwyedd a rhwyddineb cynnal a chadw'r system reoli yn uchel, ac mae'n hawdd addasu i ehangiadau swyddogaethol yn y dyfodol gyda hyblygrwydd.
Agwedd bwysig i'w hystyried wrth ddewis allwthiwr yw system ategol yr allwthiwr, sydd ynghyd â'r allwthiwr yn golygu cynhyrchu cyflawn. Yn ystod gweithrediad yr allwthiwr, mae tua 30% i 70% o'r amser gwaith yn cael ei yfed ar weithrediadau ategol. Mae hyn yn aml oherwydd strwythur amherffaith y peiriannau ategol, a all effeithio ar effeithlonrwydd cynhyrchu'r allwthiwr ac ansawdd y cynhyrchion allwthiol, tra hefyd yn cynyddu dwyster llafur y gweithredwyr. Felly, mae ystyried yn ofalus dewis a dylunio dyfeisiau ategol yn hanfodol ar gyfer gwella ansawdd cynhyrchion allwthiol a gwella lefel awtomeiddio’r llinell gynhyrchu. Mae dyfeisiau ategol yr allwthiwr yn bennaf yn cynnwys mecanwaith bwydo'r ffwrnais wresogi a dyfais selio drws y ffwrnais; dyfais bwydo'r allwthiwr; y ddyfais sylfaen mowld (ar gyfer newid mowldiau); y mecanwaith gwahanu ar gyfer y gasged allwthiol a deunydd gormodol a chroen copr; dyfeisiau ar gyfer glanhau, atgyweirio, oeri ac iro'r mowldiau allwthiwr; a mecanwaith rhyddhau'r allwthiwr.
