A: Gofynion Technegol ar gyfer Is-haen Alwminiwm

Y gofynion technegol sylfaenol ar gyfer swbstrad alwminiwm: arwyneb llyfn a gwastad, heb grafiadau, bumps, indentations, cynhwysiant anfetelaidd, mandyllau, marciau rholio a diffygion arwyneb eraill; trwch unffurf, waviness a reolir o fewn 1 mm, gwastadrwydd llai na 2I. Mae'r microstrwythur yn iawn ac yn unffurf heb wahanu na chynhwysion, gyda dosbarthiad straen cymesur a hyd yn oed mewnol. Mae gwerth roughness Ra yn llai na 0.28 i warantu graen electrolytig dirwy ac unffurf.

B: Glanhau Alcali

Yn gyffredinol, mae platiau alwminiwm a gyflenwir gan felinau alwminiwm yn cario rhywfaint o halogion olew a ffilm ocsid ar yr wyneb, sy'n effeithio'n andwyol ar y broses grawnu. Wrth gynhyrchu, mabwysiadir glanhau alcali poeth yn eang ar gyfer pretreatment arwyneb platiau alwminiwm.

Defnyddir hydoddiant alcalïaidd yn bennaf i gael gwared ar y ffilm ocsid a'r halogion olew. Mae'r hydoddiant diseimio confensiynol yn cael ei lunio â sodiwm hydrocsid (NaOH), wedi'i gymhlethu ag atalyddion cyrydiad, sodiwm gluconate, a gwlychwyr ether polyoxyethylen asid brasterog i wireddu hydoddedd, cymhlethdod ac emwlsio.

Mae tymheredd yr hydoddiant diseimio yn cael ei reoli'n gyffredinol ar 55-60 gradd, ac mae'r effeithlonrwydd diseimio yn dibynnu'n fawr ar dymheredd yr hydoddiant. Bydd tymheredd rhy uchel yn achosi gor-cyrydiad difrifol o'r swbstrad alwminiwm, felly mae rheolaeth tymheredd llym yn orfodol yn ystod y cynhyrchiad.

Rhaid pennu'r amser diseimio trwy brofion cymharol yn unol ag amodau gwaith gwahanol linellau cynhyrchu. Ar gyfer llinellau cynhyrchu coil sy'n gweithredu ar gyflymder o 4m/munud, rhaid i'r amser diseimio effeithiol gyrraedd 20 eiliad i sicrhau effaith diseimio cymwys.

Mae angen ailosod y datrysiad diseimio yn rheolaidd ac yn amserol. Bydd nifer fawr o sylweddau wedi'u saponified, sylweddau emylsio a halwynau alwminiwm yn cael eu cynhyrchu yn ystod diseimio, a fydd yn lleihau effeithlonrwydd diseimio ac yn rhwystro saponification ac emulsification halogion olew wyneb. Gellir ymestyn oes gwasanaeth yr hydoddiant diseimio gyda system cylchrediad pwmp alcali, tra bydd y cylch ailosod yn cael ei fyrhau heb gylchrediad.

Mae'r prawf ffilm ddŵr yn ddull syml ac effeithiol o archwilio'r ansawdd diseimio. Gall plât alwminiwm diseimio cymwys ffurfio ffilm ddŵr unffurf a pharhaus ar yr wyneb. Os yw dŵr yn cyddwyso'n ddefnynnau heb ymledu'n gyfartal, mae'r effaith diseimio yn is-safonol. Mae angen monitro tymheredd yn barhaus wrth gynhyrchu bob dydd; bydd tymheredd hydoddiant annigonol yn arwain at ddiseimio anghyflawn ac yn effeithio ar ansawdd prosesau dilynol.

C : piclo

Yn y broses gynhyrchu, mae cam piclo asid nitrig yn dilyn glanhau alcali i gael gwared ar weddillion a niwtraleiddio hylif alcalïaidd sydd dros ben. Crynodiad màs hydoddiant asid nitrig yw 5% -10%. Wrth baratoi'r toddiant, arllwyswch asid nitrig yn ofalus i mewn i ddŵr a chymysgwch yn drylwyr. Rhaid dadansoddi crynodiad yr hydoddiant yn rheolaidd yn ystod y piclo, a rhaid ychwanegu hydoddiant colur yn amserol.

D : grawnu

Perfformir grawnu i ffurfio strwythur graen gyda'r garwder gofynnol. Gall graenio wella affinedd dŵr a gwlybedd wyneb y swbstrad alwminiwm i atal llysnafedd plât. Yn y cyfamser, mae'r wyneb graen yn gwella adlyniad rhwng y plât argraffu a'r asiant ffotosensitif, er mwyn cynyddu hyd rhediad y plât.

Mae'r arwyneb graenog yn cynnwys nifer o gopaon a dyffrynnoedd. Mae gwahanol strwythurau graenio yn dylanwadu'n fawr ar gadw dŵr ac adlyniad yr haen ffotosensitif, sy'n effeithio'n gryf ar berfformiad plât. Wrth gynhyrchu, defnyddir paramedrau nodweddiadol y proffil trawstoriad grawnio a fesurir gan brofwr garwedd wyneb ar gyfer nodweddu.