A. Gofynion Sgiliau ar gyfer Is-haenau Plât Alwminiwm
Y gofynion sgiliau sylfaenol ar gyfer swbstradau plât alwminiwm yw bod yn rhaid i'r wyneb fod yn llyfn ac yn wastad, heb grafiadau, tolciau, argraffiadau, cynhwysiadau anfetelaidd, mandyllau na marciau rholio; rhaid i'r trwch fod yn unffurf; rhaid rheoli waviness o fewn 1mm; a rhaid i wastadedd fod yn llai na 2I. Dylai'r strwythur fod yn iawn ac yn unffurf, heb gynhwysiant arwahanu neu slag, a dylai dosbarthiad straen mewnol fod yn gymesur ac yn unffurf. Dylai'r gwerth roughness Ra fod yn llai na 0.28 i sicrhau grawn tywod electrolytig dirwy ac unffurf. Ar hyn o bryd, mae llawer o ddeunyddiau swbstrad a ddefnyddir yn Tsieina yn 1050A, 1060, ac ati.
B . Glanhau Alcali
Yn gyffredinol, mae gan y taflenni alwminiwm a gyflenwir gan weithfeydd prosesu alwminiwm rywfaint o olew ar yr wyneb. Mae olewau a ffilmiau ocsid yn effeithio ar driniaeth yr arwyneb tywodlyd, felly mae golchi alcali poeth yn cael ei ddefnyddio'n gyffredin i drin taflenni alwminiwm wrth gynhyrchu.
Yn gyffredinol, defnyddir atebion alcalïaidd i gael gwared ar y ffilm ocsid a'r olew. Mae fformiwleiddiad cyffredin ar gyfer toddiannau diseimio yn cynnwys NaOH fel y brif gydran, ynghyd ag atalyddion cyrydiad, sodiwm gluconate, a gwlychwyr megis ether polyoxyethylen o asidau brasterog ar gyfer hydoddi a chelation.
Yn gyffredinol, rheolir tymheredd yr hydoddiant diseimio tua 55-60 gradd, ac mae'r effaith diseimio yn gysylltiedig â thymheredd yr hydoddiant. Os yw'r tymheredd yn rhy uchel, gall achosi cyrydiad difrifol ar wyneb y ddalen alwminiwm, felly mae angen rheoli tymheredd.
Rhaid pennu'r amser diseimio yn ofalus trwy gymharu, gan ei fod yn gysylltiedig â gwahanol linellau cynhyrchu. Ar gyfer llinell gynhyrchu coil, mae'n dibynnu ar gyflymder y llinell. Gan gymryd 4 m/munud fel enghraifft, dylai'r amser diseimio fod tua 20 eiliad i sicrhau triniaeth effeithiol.
Mae'n bwysig disodli'r toddiant diseimio yn brydlon, oherwydd mae llawer iawn o sebon, emylsiynau a halwynau alwminiwm yn cael eu cynhyrchu yn ystod y broses diseimio. Mae eu presenoldeb yn effeithio ar yr effaith diseimio ac yn atal y saponification ac emulsification o olewau wyneb ar y daflen alwminiwm. Pan ddarganfyddir bod yr effaith diseimio yn wan, rhaid disodli'r hydoddiant mewn pryd. Yn gyffredinol, os caiff yr ateb ei gylchredeg gan ddefnyddio pwmp alcali, gall bara'n hirach; heb gylchrediad, mae'r amser amnewid yn fyrrach.
Dull syml o wirio'r effaith diseimio yw defnyddio dŵr. Ar ddalen alwminiwm sydd wedi dirywio'n dda, mae dŵr yn lledaenu'n gyfartal ar draws yr wyneb. Os yw diferion dŵr yn aros ar yr wyneb, mae'n dynodi diseimio gwael. Dylid monitro tymheredd yr hydoddiant diseimio yn rheolaidd, oherwydd gall tymheredd rhy isel arwain at ddiseimio anghyflawn.
C. Piclo Asid
Yn y broses gynhyrchu, ar ôl golchi alcali, mae cam piclo asid nitrig, a'i ddiben yw tynnu'r gweddillion ar ôl golchi alcali a niwtraleiddio'r hydoddiant alcali sy'n weddill. Crynodiad màs yr hydoddiant asid nitrig yw 5%-10%. Wrth ei baratoi, dylid bod yn ofalus i arllwys yr asid nitrig yn ofalus i mewn i ddŵr a'i gymysgu'n drylwyr. Yn ystod y broses piclo, dylid monitro crynodiad yr hydoddiant yn rheolaidd a'i ategu mewn pryd.
D. Crynu
Bwriad garwhau yw creu strwythur grawn tywod gyda'r garwder gofynnol. Gall garwhau wella affinedd y swbstrad plât alwminiwm â dŵr, cynyddu gwlybedd y swbstrad, ac atal baw ar wyneb y plât. Ar yr un pryd, gall arwyneb garw wella'r adlyniad rhwng y plât a'r ffotoresydd, a thrwy hynny wella gwydnwch print y plât.
Mae'r grawn tywod garw yn cynnwys nifer o gopaon a dyffrynnoedd. Mae gwahanol strwythurau tywod-graen yn effeithio'n sylweddol ar adlyniad dŵr-haenau ffotosensitif cadw ac yn effeithio'n fawr ar y defnydd o blatiau PS. Mae'r cynhyrchiad fel arfer yn defnyddio profwr garwedd arwyneb i gynhyrchu paramedrau nodweddiadol o gromlin proffil trawsdoriadol y tywod-garwedd grawn i'w gynrychioli.
